V zadnjih letih se digitalni tisk hitro razvija in ima velik potencial, da nadomesti sitotisk.Kakšne so razlike med tema dvema procesoma tiskanja in kako razumeti in izbrati?Sledi podrobna analiza in interpretacija tehničnih lastnosti in možnosti razvoja digitalnega tiska in sitotiska.

Tiskanje se nanaša na uporabo barvil ali barv za oblikovanje slik in besedil na površini blaga.Od razvoja tiskarske tehnologije je oblikovala vzorec, v katerem soobstaja več procesov tiskanja, kot so sitotisk, rotacijski sitotisk, valjčni tisk in digitalni tisk.Obseg uporabe različnih procesov tiskanja je različen, značilnosti procesa so različne, uporabljena oprema za tiskanje in potrošni material pa sta tudi različna.Sitotisk ima kot tradicionalni klasičen postopek tiskanja širok spekter uporabe in predstavlja razmeroma velik delež v tiskarski industriji.V zadnjih letih se digitalni tisk hitro razvija in mnogi menijo, da bo trend zamenjave sitotiska.Kakšne so razlike med tema dvema postopkoma tiskanja?Tukaj je analizirana razlika med digitalnim tiskom in sitotiskom.

V vrstah tiskarskih materialov je malo razlik

Digitalni tisk je razdeljen v pet kategorij: kisli digitalni tisk, reaktivni digitalni tisk, digitalni tisk z barvami, decentralizirani termični prenos in decentralizirani digitalni tisk z neposrednim vbrizgavanjem.Kislo črnilo za digitalni tisk je primerno za volno, svilo in druga beljakovinska vlakna ter najlonska vlakna in druge tkanine.Reaktivna barvna črnila za digitalni tisk so primerna predvsem za digitalni tisk na tkanine iz bombaža, lanu, viskoznih vlaken in svile ter se lahko uporabljajo za digitalni tisk na bombažne tkanine, svilene tkanine, volnene tkanine in druge tkanine iz naravnih vlaken.Pigmentno črnilo za digitalni tisk je primerno za digitalno brizgalno pigmentno tiskanje bombažnih tkanin, svilenih tkanin, tkanin iz kemičnih vlaken in mešanih tkanin, pletenin, puloverjev, brisač in odej.Termotransferno črnilo za digitalni tisk je primerno za transferno tiskanje poliestra, netkanih tkanin, keramike in drugih materialov.Digitalno tiskarsko disperzijsko črnilo z neposrednim vbrizgavanjem je primerno za digitalni tisk poliestrskih tkanin, kot so dekorativne tkanine, tkanine za zastave, transparenti itd.

Klasični sitotisk pri vrstah materialov za tisk nima velike prednosti pred digitalnim tiskom.Prvič, format tiskanja tradicionalnega tiska je omejen.Širina brizgalnih velikih industrijskih digitalnih brizgalnih tiskalnikov lahko doseže do 3 ~ 4 metre in lahko neprekinjeno tiskajo brez omejitev dolžine.Sestavijo lahko celo celotno proizvodno linijo;2. Pri nekaterih materialih tradicionalno tiskanje s črnilom na vodni osnovi ne more doseči boljše učinkovitosti.Zaradi tega se lahko za tisk uporabljajo samo črnila na osnovi topil, digitalni tisk pa lahko uporablja črnila na vodni osnovi za inkjet tiskanje na poljuben material, s čimer se izognemo veliki količini vnetljivih in eksplozivnih okolju prijaznih topil.

Barve digitalnega tiska so bolj žive

Največja prednost digitalnega tiska se osredotoča predvsem na finost barv in vzorcev.Prvič, glede na barvo se črnila za digitalni tisk delijo na črnila na osnovi barvil in črnila na osnovi pigmentov.Barve barvil so svetlejše od pigmentov.Kislinski digitalni tisk, reaktivni digitalni tisk, disperzivni termotransferni tisk in disperzivni digitalni tisk z neposrednim vbrizgavanjem uporabljajo črnila na osnovi barvil.Čeprav digitalni tisk barv uporablja pigmente kot barvila, vsi uporabljajo pigmentne paste v nano merilu.Za določeno črnilo lahko barvni prikaz doseže skrajnost, če je izdelana ustrezna posebna krivulja ICC.Barva tradicionalnega sitotiska temelji na trčenju štirih barvnih pik, drugo pa nadzira toniranje črnila pred tiskanjem, barvni zaslon pa ni tako dober kot digitalni tisk.Poleg tega pri digitalnem tisku pigmentno črnilo uporablja pigmentno pasto v nano merilu, barvilo v črnilu za barvanje pa je vodotopno.Tudi če gre za disperzijsko črnilo za sublimacijski prenos, je pigment prav tako v nano merilu.

Finost vzorca digitalnega tiska je povezana z značilnostmi brizgalne tiskalne glave in hitrostjo tiskanja.Manjše kot so kapljice črnila na brizgalni tiskalni glavi, večja je natančnost tiskanja.Kapljice črnila mikro piezoelektrične tiskalne glave Epson so najmanjše.Čeprav so črnilne kapljice industrijske glave večje, lahko natisne tudi slike z natančnostjo 1440 dpi.Poleg tega je pri istem tiskalniku večja kot je hitrost tiskanja, manjša je natančnost tiskanja.Sitotisk mora najprej izdelati negativ ploščo, napaka v procesu izdelave plošče in število mrežnih očes zaslona vplivata na finost vzorca.Teoretično gledano, manjša kot je zaslonka, tem bolje, a za navaden tisk se pogosto uporablja sito 100-150 mesh, štiribarvne pike pa 200 mesh.Višja kot je mreža, večja je verjetnost, da črnilo na vodni osnovi blokira mrežo, kar je pogosta težava.Poleg tega ima natančnost plošče med strganjem velik vpliv na finost tiskanega vzorca.Strojno tiskanje je relativno boljše, ročno tiskanje pa je težje nadzorovati.

Očitno barvna in fina grafika nista prednosti sitotiska.Njegova prednost je v posebnih tiskarskih pastah, kot so zlata, srebrna, biserna barva, učinek razpokanja, učinek bronanja kosmičenja, učinek penjenja semiša itd.Poleg tega lahko sitotisk natisne 3D tridimenzionalne učinke, ki jih je s trenutnim digitalnim tiskom težko doseči.Poleg tega je težje narediti belo barvo za digitalni tisk.Trenutno je vzdrževanje belega črnila v glavnem odvisno od uvoženega črnila, vendar tiskanje na temne tkanine ne deluje brez belega.To je težava, ki jo je treba prebiti, da bi popularizirali digitalno tiskanje na Kitajskem.

Digitalni tisk je mehak na dotik, sitotisk ima visoko barvno obstojnost

Glavne lastnosti tiskovin so površinske lastnosti, to je otip (mehkoba), lepljivost, odpornost, barvna obstojnost na drgnjenje in barvna obstojnost na milovanje;varstvo okolja, to je, ali vsebuje formaldehid, azo, pH, rakotvornost, aromatske amine, ftalate itd. GB/T 18401-2003 »Osnovne nacionalne varnostne tehnične specifikacije za tekstilne izdelke« jasno določa nekatere od zgoraj navedenih postavk.

Tradicionalni sitotisk, poleg vodne brozge in praznjenja, imajo druge vrste tiska močnejši občutek premaza.To je zato, ker je vsebnost smole v formulaciji tiskarskega črnila kot veziva razmeroma visoka, količina črnila pa relativno velika.Vendar digitalni tisk v osnovi nima občutka premaza, tisk pa je lahek, tanek, mehak in ima dobro oprijemljivost.Tudi pri digitalnem tisku barve, ker je vsebnost smole v formuli zelo majhna, to ne bo vplivalo na občutek roke.Kislinski digitalni tisk, reaktivni digitalni tisk, disperzivni termotransferni tisk in disperzivni digitalni tisk z neposrednim vbrizgavanjem so brez premaza in ne vplivajo na občutek originalne tkanine.

Ne glede na to, ali gre za tradicionalne tiskarske črnila na vodni osnovi ali pigmentne tiskarske črnila, se smola uporablja kot vezivo, po eni strani pa se uporablja za povečanje trdnosti oprijema premaza na tkanino, kar otežuje pokanje in odpadanje po pranju;po drugi strani pa lahko smola ovije pigment. Delci zaradi trenja otežijo razbarvanje.Vsebnost smole v tradicionalnih tiskarskih barvah in pastah na vodni osnovi je od 20 % do 90 %, običajno od 70 % do 80 %, medtem ko je vsebnost smole v pigmentnih tiskarskih barvah v barvah za digitalni tisk le 10 %.Očitno bo teoretično barvna obstojnost na drgnjenje in umivanje pri digitalnem tisku slabša kot pri tradicionalnem tisku.Pravzaprav je barvna obstojnost na drgnjenje digitalnega tiska brez določene naknadne obdelave res zelo slaba, zlasti barvna obstojnost na mokro drgnjenje.Čeprav lahko obstojnost barv na milnico digitalnega tiska včasih uspešno opravi test v skladu z GB/T 3921-2008 »Preizkus barvne obstojnosti tekstila na obstojnost barv na milnico«, je še vedno daleč od pralne obstojnosti tradicionalnega tiska..Trenutno digitalni tisk potrebuje nadaljnje raziskave in preboje glede barvne obstojnosti na drgnjenje in barvne obstojnosti na miljenje.

Visoki stroški opreme za digitalno tiskanje

V digitalnem tisku se uporabljajo tri glavne vrste tiskalnikov.Eden je tablični računalnik, ki ga je spremenil Epson, na primer spremenjeni tablični računalnik EPSON T50.Ta vrsta modela se uporablja predvsem za digitalni tisk z barvami in črnilom malega formata.Stroški nakupa teh modelov so veliko cenejši od drugih modelov.Drugi so tiskalniki opremljeni z brizgalnimi tiskalnimi glavami serije Epson DX4/DX5/DX6/DX7, med katerimi sta najpogostejši DX5 in DX7, kot so MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 itd. Vsak od teh modelov Cena nakupa vsakega tiskalnika je približno 100.000 juanov.Trenutno tiskalne glave DX4 kotirajo po 4.000 RMB za vsako, tiskalne glave DX5 po 7.000 RMB za vsako, tiskalne glave DX7 pa po 12.000 RMB.Tretji je industrijski brizgalni digitalni tiskarski stroj.Reprezentativni stroji vključujejo digitalni tiskarski stroj z industrijskimi šobami Kyocera, digitalni tiskarski stroj s šobami Seiko SPT, digitalni tiskarski stroj z industrijskimi šobami Konica, digitalni tiskarski stroj z industrijskimi šobami SPECTRA itd. Stroški nakupa tiskalnikov so na splošno višji.visoka.Posamezna tržna cena vsake znamke tiskalne glave je več kot 10.000 juanov, ena tiskalna glava pa lahko natisne samo eno barvo.Z drugimi besedami, če želite tiskati štiri barve, mora en stroj namestiti štiri tiskalne glave, zato so stroški izjemno visoki.

Zato so stroški digitalne tiskarske opreme izjemno visoki, brizgalne tiskalne glave kot glavni potrošni material digitalnih brizgalnih tiskalnikov pa izjemno drage.Tržna cena črnila za digitalni tisk je sicer res veliko višja od cene tradicionalnih tiskarskih materialov, vendar je tiskovna površina 1 kg črnila neprimerljiva s tiskovno površino 1 kg črnila.Zato je primerjava stroškov v tem pogledu odvisna od dejavnikov, kot so vrsta uporabljenega črnila, posebne zahteve glede tiskanja in postopek tiskanja.

Pri tradicionalnem sitotisku sta sito in strgalo potrošni material med ročnim tiskanjem, stroški dela pa so v tem času večji.Med tradicionalnimi tiskarskimi stroji sta uvoženi tiskarski stroj hobotnica in eliptični stroj dražji od domačih, vendar so domači modeli vedno bolj zreli in lahko izpolnjujejo tudi zahteve proizvodnje in uporabe.Če ga primerjate z brizgalnim tiskalnikom, so stroški nakupa in vzdrževanja precej nižji.

Sitotisk mora izboljšati varstvo okolja

Z vidika varstva okolja se onesnaževanje okolja, ki ga povzroča tradicionalni sitotisk, odraža predvsem v naslednjih vidikih: količina odpadne vode in odpadnega črnila, ki nastane v proizvodnem procesu, je precej velika;v proizvodnem procesu tiskanja je bolj ali manj treba uporabiti nekatera slaba topila in celo mehčala (termoreaktivna črnila lahko dodajo okolju prijazna mehčala), kot je voda za tiskanje, olje za dekontaminacijo, belo električno olje itd.;tiskarski delavci bodo pri dejanskem delu neizogibno prišli v stik s kemičnimi topili.Lepilo, strupeno zamreževalno sredstvo (katalizator), kemični prah itd., vplivajo na zdravje delavcev.

V proizvodnem procesu digitalnega tiska bo med postopkom klejenja pred obdelavo in pranja po obdelavi nastala le določena količina odpadne tekočine, med celotnim postopkom brizgalnega tiskanja pa bo proizvedeno zelo malo odpadnega črnila.Skupni vir onesnaževanja je manjši kot pri tradicionalnem tiskanju in ima manjši vpliv na okolje in zdravje stikov.

Skratka, digitalni tisk ima široko paleto tiskarskih materialov, barvite tiskarske izdelke, fine vzorce, dober občutek pri roki in močno zaščito okolja, kar so njegove tipične značilnosti.Vendar so brizgalni tiskalniki dragi, potrošni material in stroški vzdrževanja visoki, kar so njegove pomanjkljivosti.Težko je izboljšati hitrost pranja in drgnjenja digitalnih tiskarskih izdelkov;težko je razviti stabilno belo črnilo, kar povzroči nezmožnost boljšega tiskanja na črne in temne tkanine;zaradi omejitev brizgalnih tiskalnih glav je težko razviti tiskarska črnila s posebnimi učinki;tiskanje včasih zahteva predhodno in naknadno obdelavo, kar je bolj zapleteno kot tradicionalno tiskanje.To so slabosti trenutnega digitalnega tiska.

Če se želi tradicionalni sitotisk v današnji tiskarski industriji vztrajno razvijati, mora razumeti naslednje točke: izboljšati zaščito okolja tiskarskih barv, nadzorovati onesnaževanje okolja v tiskarski proizvodnji;izboljšati obstoječe tiskanje s posebnimi učinki tiskanja in razviti nove posebne učinke tiskanja, vodilni trend tiskanja;slediti 3D navdušenju, razvijati različne učinke 3D tiskanja;ob ohranjanju barvne obstojnosti tiskarskih izdelkov pri pranju in drgnjenju, razvoj posnemanja digitalnih brezdotičnih, lahkih tiskarskih učinkov v običajnem tisku;razvoj tiskanja širokega formata Najbolje je razviti platformo za tekoči trak za tiskanje;poenostaviti opremo za tiskanje, zmanjšati stroške potrošnega materiala, povečati razmerje med inputom in izhodom tiskanja ter povečati konkurenčno prednost z digitalnim tiskom.